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医药级轻质碳酸钙
碳酸钙是现代工业重要的无机填充材料,广泛应于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨和食品医药等领域。碳酸钙按其生产制备过程可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙,重质碳酸钙只要以机械破碎方式将方解石、白云石、大理石通过粗破、细破、分级得到碳酸钙产品,其制备过程是物理变化过程。轻质碳酸钙主要通过对石灰石煅烧反应生成生石灰,再加水消化反应生成庆阳滑盖,再利用二氧化碳碳化得到碳酸钙沉淀,再经过脱水、干燥、粉碎和分级得到轻质碳酸钙。重质碳酸钙由于粒度较粗、杂质含量高一般只起到填充作用,降低生产成本。轻质碳酸钙粒度细、比表面积大,在粒度达到一定粒径后,其表现出优异的补强作用,因此其应用领域更广、应用效果更优异,但价格略贵。
在传统工艺中,轻质碳酸钙的生产仍然存在较多的问题:一是对其矿源、矿品位要求高。品位过低或杂质高的矿源很难通过技术手段解决,工业中通常选用镁含量较低的方解石作为原料,尤其是食品级碳酸钙只能在特定矿源取材;二是边角废料利用率低。一些矿山的综合出材率仅有60%不到,表层杂质含量高的原料只能丢弃,造成大量资源浪费和环保问题;三是传统工艺采用高温灼烧、碳化转型工艺,工艺能耗高、污染大,对环境不友好。
医药级轻质碳酸钙